ความผิดพลาด บางครั้งทุกอย่างไม่เป็นไปตามสถานการณ์ที่ตั้งใจไว้ ไม่เคารพข้อตกลง อุปกรณ์เสียหาย ผู้คนล้มเลิกความตั้งใจ และดูเหมือนแผนการที่รอบคอบส่วนใหญ่จะพังทลายลง ในช่วงเวลาดังกล่าว ไม่เพียงแต่จะต้องแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นเท่านั้น แต่ยังต้องแน่ใจว่าจะไม่เกิดขึ้นอีก ในการทำเช่นนี้ คุณต้องไปที่แหล่งที่มา และเข้าใจเหตุผลหลัก ซึ่งส่วนใหญ่มักจะอยู่ไกลจากพื้นผิว
สถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน สามารถเกิดขึ้นได้ในทีม หรือกระบวนการใดๆ บ่อยครั้งสิ่งเหล่านี้ เป็นเพียงผลสืบเนื่องของปัญหาที่ลึกกว่า ซึ่งยากต่อการระบุสาเหตุในครั้งแรก และการไร้ความสามารถและไม่เต็มใจของผู้คน ที่จะพูดอย่างถูกต้องเกี่ยวกับ ความผิดพลาด ที่พวกเขาทำขึ้น ก็มีแต่ทำให้รุนแรงขึ้นเท่านั้น วิธีการอภิปรายสถานการณ์ปัญหา ช่วยให้คุณเข้าถึงแหล่งที่มาเดิมด้วยความช่วยเหลือของคำตอบที่สอดคล้องกัน
สำหรับคำถามที่ว่า ทำไม ซึ่งได้รับความนิยมขอบคุณ การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว สามารถทำได้สะดวก แต่ไม่ได้รับประกันการป้องกันข้อผิดพลาดดังกล่าวซ้ำๆ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญมาก ที่จะต้องมุ่งเน้นไปที่การค้นหาสาเหตุที่แท้จริง เพื่อป้องกันเหตุการณ์เหล่านี้ในอนาคต แพทย์คนใดจะบอกคุณว่า อาการปวด มักเป็นผลมาจากการรบกวนในร่างกาย แน่นอนคุณสามารถดื่มยาแก้ปวด และบรรเทาอาการของโรคได้
ในขณะที่แสร้งทำเป็นว่า ทุกอย่างเรียบร้อยดี แต่สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะไม่แก้ปัญหาสุขภาพที่เกิดขึ้นเท่านั้น แต่ยังสามารถทำให้รุนแรงขึ้นได้อีกด้วย นั่นคือเหตุผลที่ผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถได้พูดคุยกับผู้ป่วยแล้วจึงกำหนดให้รักษา เพื่อขจัดสาเหตุของโรค ข้อผิดพลาดของระบบแต่ละอย่าง มีโครงสร้างในลักษณะเดียวกัน ยิ่งร้ายแรงมากเท่าไหร่ สาเหตุที่แท้จริงของการเกิดขึ้น ก็จะยิ่งฝังลึก
การใช้มาตรการตอบโต้ ไม่ใช่วิธีแก้ไข มาตรการรับมือคือการกระทำ หรือชุดของการกระทำที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นอีก ในขณะที่วิธีแก้ไข สามารถมุ่งเป้าไปที่การกำจัดอาการเท่านั้น ดังนั้น มาตรการรับมือจึงมีความน่าเชื่อถือมากกว่า และมีแนวโน้มที่จะป้องกันไม่ให้สถานการณ์ที่คล้ายคลึงกันเกิดขึ้นอีก เป็นเครื่องมือที่ง่าย และมีประสิทธิภาพในการค้นหารากของข้อผิดพลาด
ซึ่งคุณสามารถใช้เพื่อแก้ไขปัญหา และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม ประวัติความเป็นมาของการปกครอง ผู้เขียนกฎคือนักประดิษฐ์ และผู้ประกอบการชาวญี่ปุ่น ซากิจิ โทเยดะ ซึ่งเป็นบรรพบุรุษของ บริษัท Toyota ที่มีชื่อเสียงมาจนถึงทุกวันนี้ ด้วยประสบการณ์ตั้งแต่อายุยังน้อยที่อยากประดิษฐ์คิดค้น นักวิทยาศาสตร์ในอนาคต จึงใฝ่ฝันที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทอผ้าที่แม่และยายของเขาทำงาน เพื่อช่วยพวกเขาจากการทำงานที่เหน็ดเหนื่อย
เมื่ออายุได้ 20 ปี เขาได้ตัดสินใจครั้งสำคัญที่จะออกจากหมู่บ้านบ้านเกิด และไปโตเกียว ซึ่งเขาได้เห็นโรงงานสมัยใหม่ที่ใช้อุปกรณ์ใหม่ล่าสุด และนำประสบการณ์มาใช้ หลังจากกลับบ้านโดยได้รับแรงบันดาลใจจากภูมิทัศน์อุตสาหกรรม เริ่มที่จะปรับปรุงเครื่องทอมือ ซึ่งดูเทอะทะและใช้งานยาก หลังจากใช้เวลาหลายสิบปีในการทำงาน เขาสามารถปรับปรุงเครื่องจักรด้วยความช่วยเหลือของกลไกพิเศษ
ซึ่งมีหน้าที่ต้องหยุดหากด้ายขาด หลักการของระบบอัตโนมัตินี้ เรียกว่า หลักการจิโดกะ และสร้างพื้นฐานของระบบการผลิตของโตโยต้า มีการป้องกันข้อผิดพลาดคุณภาพสูง ในกระบวนการผลิต และไม่มีความจำเป็นที่พนักงาน จะต้องเชื่อมโยงกับเครื่องจักร ซึ่งจะทำให้เกิดแนวคิดใหม่ๆ และเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์
ในเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2469 ภายใต้การนำของซากิจิ โทโยดะ บริษัท Toyoda Automatic Loom Works ได้ก่อตั้งขึ้นซึ่งกลายเป็นต้นกำเนิดของความกังวลเกี่ยวกับรถยนต์โตโยต้าที่มีชื่อเสียง บริษัทมีชื่อเสียงในด้านการผลิตสินค้าที่ล้ำสมัย การให้ความสำคัญกับการปรับปรุงคุณภาพ และการผลิตแบบลีน เขาเชื่อว่า เคล็ดลับสู่ความสำเร็จในการแก้ปัญหา คือการถามคำถามว่า ทำไม เพื่อเข้าใจต้นเหตุและหาทางแก้ไข ต้องขอบคุณเขาที่กฎห้าข้อ ได้รับความนิยมเช่นนี้
ขอบเขตของ 5 กฎ เนื่องจากโตโยต้ามีปรัชญาการไปดูงาน ซึ่งสนับสนุนหลักการแบบลีน อย่างแข็งแกร่ง ซึ่งหมายความว่า การตัดสินใจขึ้นอยู่กับความเข้าใจอย่างลึกซึ้ง ถึงสิ่งที่เกิดขึ้นจริงในร้านค้า มากกว่าสิ่งที่สมาชิกในคณะกรรมการคิดว่าอาจเกิดขึ้น เทคนิคนี้ได้ผลอย่างแม่นยำ เพราะคำตอบมาจากผู้ที่มีประสบการณ์จริง ในการแก้ปัญหา หรือปัญหาที่เป็นปัญหา วิธี 5 ทําไมนั้น ยอดเยี่ยมสำหรับการแก้ไขปัญหา
การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการแก้ปัญหาที่ง่าย ถึงซับซ้อนปานกลาง เคล็ดลับง่ายๆ นี้ มักจะระบุสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ความเรียบง่ายของเครื่องมือ ยังทำให้มีความยืดหยุ่นสูง และรวมเข้ากับวิธีการและเทคนิคอื่นๆ ได้เป็นอย่างดี มักเกี่ยวข้องกับลีน ซึ่งใช้ในการระบุและกำจัดแนวทางปฏิบัติที่สิ้นเปลือง และเพื่อวิเคราะห์วิธีการปรับปรุงคุณภาพ กฎ 5 ทำไมนั้น ได้รับความนิยมไม่เฉพาะในโตโยต้าเท่านั้น
บริษัทสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้วิธีการนี้ ในการแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอย่างแข็งขัน ตัวอย่างเช่น ที่ Buffer บริษัทที่พัฒนาบริการชื่อเดียวกัน สำหรับการจัดกำหนดการสิ่งพิมพ์บนโซเชียลเน็ตเวิร์ก การอภิปรายเชิงรุกเกี่ยวกับข้อผิดพลาดได้กลายเป็นพิธีกรรม นี่เป็นวิธีที่อดีต CTO บรรยายถึงกระบวนการนี้ สิ่งที่ฉันชอบจริงๆ เกี่ยวกับเรื่องนี้คือ การที่ทำให้เรากังวลเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดขึ้นได้ และช่วยให้เราทำงานเพื่อให้แน่ใจว่า จะไม่เกิดขึ้นอีก
ในขณะเดียวกัน ก็ทำให้เราหมดกังวลกับปัญหาที่ไม่มีอยู่จริง ตอนนี้ฉันเชื่อว่า ถ้ามีอะไรเกิดขึ้นโดยที่เราไม่คาดคิด เราจะดำเนินการ และเรียนรู้บทเรียน เราปล่อยให้หลักการทำไมห้าข้อ เป็นตัวกำหนดว่าเราต้องการเอกสารประเภทใด หรือต้องมีการปรับเปลี่ยนอะไรบ้าง ในกระบวนการเริ่มต้นใช้งานของเรา
บทความอื่นที่น่าสนใจ : วิตกกังวล ปัญหาความวิตกกังวลโดยทั่วไป อธิบายได้ดังนี้
